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Disco de aluminio utilizado en electrodomésticos

El aluminio es un metal ligero con muy buena conductividad térmica. Es resistente a muchas formas de corrosión. El aluminio está comúnmente disponible en forma de hoja, molde o anodizado, y puede combinarse físicamente con otros metales.

La lámina de aluminio se hila o se estampa en forma. Debido a la suavidad del metal, puede ser aleado con magnesio, cobre o bronce para aumentar su resistencia. La lámina de aluminio se usa comúnmente para hornear, platos para tartas y moldes para pasteles o muffins. Se pueden formar macetas profundas o poco profundas a partir de láminas de aluminio.

El aluminio fundido puede producir un producto más grueso que el aluminio en láminas, y es apropiado para formas y espesores irregulares. Debido a los poros microscópicos causados ​​por el proceso de fundición, el aluminio fundido tiene una conductividad térmica más baja que el aluminio laminado. También es más caro. En consecuencia, los utensilios de cocina de aluminio fundido se han vuelto menos comunes. Se usa, por ejemplo, para hacer que los hornos holandeses sean livianos y los sartenes de alta resistencia, y se usa en cucharones y mangos y funciona para mantener los lados a una temperatura más baja que el centro.

El aluminio anodizado ha tenido la capa natural de óxido de aluminio espesada por un proceso electrolítico para crear una superficie que es dura y no reactiva. Se usa para saltear sartenes, ollas, asadores y hornos holandeses.

El aluminio sin recubrimiento y sin anodizar puede reaccionar con alimentos ácidos para cambiar el sabor de los alimentos. Las salsas que contienen yemas de huevo o vegetales como espárragos o alcachofas pueden causar la oxidación del aluminio no anodizado.

aluminum cookware

Existen cuatro calidades de aluminio que se utilizan con mayor frecuencia y seguridad en la cocina:

Aluminio 1100: comercialmente puro, resistente a la corrosión y más comúnmente utilizado en las industrias de procesamiento de alimentos. Es un excelente metal trabajable.
Aluminio 3003: la aleación de aluminio más utilizada y con manganeso agregado es hasta un 20% más resistente que el aluminio 1100. Muy manejable, como 1100, tiene buena resistencia a la corrosión.
Aluminio 3004: el aluminio de servicio más pesado utilizado en la industria de servicios alimenticios.
Aluminio 5052: tiene una de las mayores resistencias a la fatiga de todas las aleaciones de aluminio y es extremadamente resistente a la corrosión por agua.
Las propiedades del círculo / disco de aluminio para utensilios de cocina incluyen peso ligero, buena resistencia a la tracción, conductividad térmica rápida y excelente resistencia a la corrosión. El círculo de aluminio pesa solo un tercio de los discos de acero y cobre del mismo grosor y tamaño. En otras palabras, lleva mucho menos esfuerzo transportar utensilios de aluminio que los utensilios de otros metales. En comparación con el cobre y el hierro, el aluminio tiene una mejor resistencia a la tracción, lo que lo hace especialmente adecuado para procesos clave de fabricación de utensilios de cocina como hilatura y embutición profunda. El disco / círculo de aluminio para utensilios de cocina tiene una conductividad térmica más pobre que el cobre pero una conductividad mucho más rápida que el hierro y el acero. En cuanto a la resistencia a la corrosión, el acero inoxidable ocupa el primer lugar, y el aluminio obtiene fama por ser resistente a la corrosión porque es tan activo que forma una capa protectora de óxido de aluminio rápidamente con oxígeno en el aire, manteniendo el aluminio interno alejado del oxígeno. Según la información anterior, el cobre tiene la mejor conductividad térmica y una resistencia a la tracción satisfactoria. ¿Por qué entonces hay pocos utensilios de cocina hechos de cobre? Porque es demasiado pesado y costoso para convertirse en un material industrial popularizado. Por otro lado, el aluminio tiene un precio más barato y excelentes propiedades integradas, convirtiéndose en un material convencional para los utensilios de cocina, solo superado por el acero.

► Aleación: 1050, 1060, 1070, 1100, 3002, 3003, 3004, 5052, 5754, 6061, etc.

► Templado: O, H12, H14, H16, H18

► Espesor: 0.3 mm – 10 mm

► Diámetro: 20 mm -1500 mm

► Superficie: pulido, brillante, anodizado