La aleación de aluminio 5052 proviene de la serie 5xxx de aleaciones de aluminio, o aquellas que usan magnesio como su principal elemento de aleación. Tiene algunas de las mejores características de soldadura, tiene excelentes cualidades de acabado, tiene una excelente resistencia a la corrosión del agua salada, pero no se mecaniza fácilmente. Esta aleación tampoco es tratable térmicamente y solo puede fortalecerse mediante el proceso de endurecimiento por trabajo, siendo 5052-H32 el procedimiento más común. El aluminio tipo 5052 también se considera la más fuerte de las aleaciones no tratables con calor. Por estas razones, el aluminio 5052 funciona excepcionalmente bien como chapa y placa de metal, combinando una excelente formabilidad y soldabilidad con una mayor resistencia. El aluminio 5052 no contiene cobre, lo que significa que no es tan susceptible a la corrosión del agua salada como otras aleaciones de aluminio, por lo que es una opción perfecta para aplicaciones marinas.

Las aleaciones de aluminio tienen porcentajes específicos de elementos de aleación que mejoran las propiedades del material; estos porcentajes son importantes porque diferencian una aleación de otra, especialmente dentro de la misma serie. El aluminio tipo 5052 contiene 97.25% de Al, 2.5% de Mg y 0.25% de Cr, y su densidad es 2.68 g / cm3. En general, la aleación de aluminio 5052 es más resistente que otras aleaciones populares como el aluminio 3003 y también tiene una resistencia a la corrosión mejorada debido a la ausencia de cobre en su composición.

Las propiedades de la aleación de aluminio 5052 difieren en función de cómo se trabaja en frío o se fortalece con el proceso de endurecimiento por trabajo. Cuando se trabaja, o se altera permanentemente su forma (piense en flexión, formación, laminado, etc.), los metales como el aluminio aumentarán su resistencia pero disminuirán su maleabilidad. Esto es una consecuencia de la estructura molecular del metal, pero por la brevedad de esta explicación, solo sepa que existen métodos mecánicos para fortalecer las aleaciones de aluminio. Existen varios procedimientos diferentes para endurecer en el trabajo la aleación de aluminio 5052. Tenga en cuenta que esta aleación no se puede fortalecer utilizando el proceso de tratamiento térmico, del que se benefician otras aleaciones de aluminio como el aluminio 7075 o el aluminio 6061.

El límite elástico y el límite máximo también son valores centrales que se deben conocer al especificar un material. Representan la cantidad máxima de tensión que causa deformación elástica (no permanente) y plástica (permanente). El límite elástico suele ser el valor más preocupante en aplicaciones estáticas, donde el material nunca debe deformarse permanentemente, como en aplicaciones estructurales. Sin embargo, la fuerza máxima puede ser necesaria en casos específicos, por lo que no está de más saberlo. La aleación de aluminio 5052 tiene un límite elástico de 193 MPa y una resistencia a la tracción máxima de 228 MPa, lo que significa que es moderadamente fuerte en comparación con otras aleaciones populares.

La resistencia al corte es la resistencia de un material cuando es «cortado» por fuerzas opuestas a lo largo de un plano. La aleación de aluminio 5052 a menudo está expuesta a este estrés, ya que comúnmente se estampa de chapa metálica. Esencialmente, la fuerza del sello se opone a la fuerza de la placa sobre la superficie de trabajo, el corte (o corte), el metal a través del plano perpendicular (o la dimensión más delgada de la chapa). La resistencia al corte de la aleación de aluminio 5052 es de 138 MPa (20000 psi), que nuevamente es moderadamente más fuerte que algunas otras aleaciones comunes.

La aleación de aluminio 5052 es especialmente útil debido a su mayor resistencia a los ambientes cáusticos. Todas las aleaciones de aluminio forman una capa de óxido en presencia de aire / agua, que protege al aluminio químicamente activo de reaccionar aún más con el ambiente exterior. La cantidad de resistencia a la corrosión depende de la temperatura, los productos químicos en el aire y el entorno de trabajo próximo; sin embargo, en circunstancias ambientales, el aluminio 5052 se mantiene excepcionalmente bien. El aluminio tipo 5052 no contiene cobre, lo que significa que no se corroe fácilmente en un ambiente de agua salada que puede atacar y debilitar los compuestos de metal de cobre. La aleación de aluminio 5052 es, por lo tanto, la aleación preferida para aplicaciones marinas y químicas, donde otro aluminio se debilitaría con el tiempo. El aluminio 5052 en presencia de suelo alcalino puede causar efectos corrosivos como picaduras, pero esto es difícil de generalizar debido a la alta variación en las composiciones del suelo. Debido a su alto contenido de magnesio, 5052 es particularmente bueno para resistir la corrosión del ácido nítrico concentrado, amoníaco e hidróxido de amonio. Cualquier otro efecto cáustico puede mitigarse / eliminarse mediante el uso de un recubrimiento de capa protectora, lo que hace que la aleación de aluminio 5052 sea muy atractiva para aplicaciones que necesitan un material inerte pero resistente.

Aplicaciones de aluminio 5052

El aluminio 5052 es más resistente que otras aleaciones populares y tiene una mayor resistencia a la corrosión. Estas características permiten que el aluminio 5052 se destaque en la industria marina, así como en aplicaciones electrónicas y químicas. Los usos del aluminio 5052 son enormes, pero algunas aplicaciones notables incluyen:

Recipientes a presión
equipo marino
Cajas electrónicas
Chasis electrónico
Tubos hidraulicos
Equipo medico
Signos de hardware