Después de una revisión exhaustiva del diseño de la pieza, el diseño de la herramienta, la cantidad y el tipo de resina sin relleno y amigable con el aluminio, el aluminio puede ser una mejor solución que el acero. El uso de moldes de acero en prensas de moldeo convencionales ha pintado a la mayoría de los moldeadores en una esquina de tiempo de ciclo, lo que significa que no hay forma de reducir apreciablemente el tiempo de ciclo que no sea el uso de moldes de aluminio. El aluminio siempre se ha considerado el material líder para herramientas prototipo debido a su costo y disponibilidad, facilidad de mecanizado y confiabilidad para varios miles de disparos. Ahora el aluminio ha penetrado en las herramientas de producción para obtener beneficios de ahorro de costos en mejoras de tiempo de ciclo, rendimiento mejorado de mecanizado y pulido y una mejor eficiencia del proceso. Aquí hay 5 razones por las cuales la aleación de aluminio es la mejor solución para la fabricación de moldes:

Más fácil de mecanizar y pulir: entrega más rápida de herramientas, menor costo y modificaciones más simples:

4 x conductividad térmica del acero: mejor disipación de calor de la herramienta y, por lo tanto, tiempos de ciclo más rápidos
Más cerca de la expulsión de la temperatura de la herramienta: menos tensión, distorsión, deformación y contracción posterior al molde
Excelente consistencia y experiencia de más de 600 herramientas de molde
1/3 de peso de acero: uso reducido de energía de la máquina y herramientas o insertos de carga de fatiga del personal

Una guía para soluciones de aluminio disponibles

2024
Una buena aleación de uso general adecuada para espuma estructural y moldeo por soplado. Es un poco más caro que la serie 6000 debido a un mayor contenido de cobre. Esta aleación tiene un rendimiento de corrosión aceptable para herramientas de corto recorrido.

6013
Combina resistencia a la corrosión, resistencia y soldabilidad con una dureza superficial moderada y mecaniza mejor que 6061. Esta sería una buena opción para herramientas de puente que necesitan una vida útil prolongada antes de construir un molde de producción. Con sus características de mecanizado excepcionales y su receptividad a la textura y al pulido, 6013 proporciona al moldeador de varios cientos a algunos miles de ciclos en algunos de los procesos de moldeo más exigentes.

6061
Generalmente adecuado para aplicaciones de baja presión, como moldes de soplado grandes, moldes de inyección de bajo volumen y moldes de compresión. Este material proporcionará muchos de los mismos resultados que 6013, pero es un poco más «pegajoso» para la máquina.

7050
Este fue el punto de referencia en la industria desde finales de la década de 1980 cuando se desarrolló por primera vez. Se utiliza ampliamente para fabricar moldes de soplado de producción, moldes de espuma estructural y algunos moldes de inyección de producción. La desventaja de este material es que el grosor está limitado a ocho pulgadas o menos. Los problemas de corrosión también se desarrollan con el tiempo si el agua de enfriamiento de la torre / molde no se controla para detectar niveles altos de PH.

7075
Características de alta resistencia en espesores de hasta seis pulgadas. 7075 se utiliza para herramientas prototipo y algunos moldes de inyección de producción.