La aleación de aluminio 5005 contiene nominalmente 0.8% de magnesio. Tiene resistencia media, buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosión en atmósferas marinas. También tiene la baja densidad y excelente conductividad térmica común a todas las aleaciones de aluminio. Es el grado de aluminio más utilizado en forma de lámina y placa. La aleación de aluminio 5005 es una aleación magra de aluminio y magnesio que puede endurecerse por trabajo en frío: no es tratable con calor a una mayor resistencia.

La aleación que elija para su lámina de aluminio depende naturalmente de su aplicación. La lámina de aluminio 5005 se usa a menudo cuando el material se anodiza y se despliega en una aplicación arquitectónica como tapajuntas, alféizares, muros cortina, etc. Los arquitectos a menudo especifican la aleación 5005 para carpintería metálica de aluminio anodizado. La importancia de usar una aleación de calidad anodizante cuando el aluminio se anodizará no puede exagerarse. El anodizado es un proceso electroquímico que convierte la superficie del metal en un acabado de óxido anódico decorativo, duradero y resistente a la corrosión. Al anodizar, el metal con el que comienza tiene un tremendo impacto en la calidad del producto terminado que recibirá. En pocas palabras, la aleación 5005 AQ está formulada para un acabado anodizado arquitectónico decorativo. Permite un acabado anodizado más uniforme y atractivo que otras aleaciones.

NO intente anodizar aleaciones de aluminio como 3003 o 3105 si desea que el acabado sea atractivo y consistente. Estas aleaciones mostrarán imperfecciones como rayas estructurales, turbidez, imperfecciones y variaciones de color EXTREMAS. Muchas personas sustituyen 5052 por 5005. Si bien 5052 puede producir resultados aceptables, tiene más imperfecciones y es más propenso a la variación de color que el aluminio de aleación 5005. Las placas rara vez se usan estéticamente y normalmente se usan en aplicaciones estructurales. Debido a esto, las placas no se fabrican para un acabado perfecto. Si su aplicación no requiere una buena estética, las aleaciones 5052 o 6061 pueden ser un sustituto aceptable del aluminio 5005.

Resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio 5005

Resistencia a la corrosión 5005 tiene la misma alta resistencia a la corrosión general que otras aleaciones de aluminio no tratables térmicamente. También tiene la mayor resistencia a condiciones ligeramente alcalinas comunes a las aleaciones de la serie 5000. La resistencia a la corrosión atmosférica de 5005 es similar a la de 3003.

Cuando se anodiza para mejorar la resistencia a la corrosión, la película en 5005 es más clara que en 3003 y ofrece una mejor coincidencia de color con las extrusiones arquitectónicas 6063.

La resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio se basa en una película protectora de óxido de superficie, que cuando se daña se repara fácilmente por la reacción rápida entre el aluminio y el oxígeno. Sin embargo, la alta reactividad del metal base puede producir una corrosión rápida si la película no puede repararse, por lo que las aleaciones de aluminio no son adecuadas para su uso con medios reductores.

Aplicaciones de la aleación de aluminio 5005

Aplicaciones arquitectónicas
Trabajo general de chapa
Lámina de alta resistencia
Fabricación de aleación de aluminio 5005

La fabricación de aluminio 5005 generalmente no se trabaja en caliente. Es fácilmente conformable en frío en estado recocido, ya que es una aleación relativamente blanda y dúctil. Las cargas de formación y el desgaste de herramientas y prensas son generalmente menores que con el acero al carbono. Para perforar y tapar el espacio entre el punzón y el troquel debe tener aproximadamente un 6% del grosor por lado para los ánimos H32 y H34. Se requieren herramientas afiladas.

Maquinabilidad de la aleación de aluminio 5005

El aluminio 5005 es fácilmente mecanizable por métodos convencionales. Debe mecanizarse a alta velocidad con abundante lubricación para evitar la distorsión térmica de la pieza de trabajo. Las herramientas afiladas son esenciales. Se puede utilizar acero de alta velocidad o carburo de tungsteno. Los cortes deben ser profundos y continuos, con altas velocidades de corte.

Aleación de aluminio para soldar 5005

La soldadura 5005 se puede soldar fácilmente mediante técnicas estándar. Con frecuencia se suelda con GTAW (TIG) o GMAW (MIG). El aluminio debe estar muy seco y limpio para evitar la contaminación y la porosidad de la soldadura. Se usan metales de relleno 1100, 4043 o 4047. 4043 es el más tolerante al crack. La mejor coincidencia de color se obtiene con el metal de relleno 1188. El gas protector debe estar seco y libre de hidrógeno.

Tratamiento térmico de aleación de aluminio 5005

El aluminio 5005 se recoce a 345 ° C, el tiempo a temperatura y la velocidad de enfriamiento no son importantes. Rara vez se requiere alivio del estrés, pero se puede llevar a cabo a aproximadamente 220 ° C. Si la pérdida de fuerza es motivo de preocupación, se deben realizar pruebas de alivio del estrés.